Происходят по-разному в конструкциях, нагруженных только термическими напряжениями, и в подвергаемых также механическому нагружению. Чем выше прочностные характеристики материала, тем меньше влияние на усталостную прочность оказывает механическая нагрузка. Изложенное свидетельствует о том, насколько важно установить возможную температуру трубопроводов в период их эксплуатации. Для футеровки применяют шамотный кирпич, а в последнее время—торкретирование внутренней поверхности жаропрочным бетоном или использование каменного литья. На наклонных участках и в углах поворотов для удержания шамотных кирпичей от выпадания предусматривают внутренние кольцевые ребра жесткости. Расстояние между ними принимают кратное размерам кирпича, но не более 1660 мм. Определяют его по формуле I = п (230 + 2) + 10 + Д, где п — число рядов кирпича длиной 230 мм; 2 мм — толщина шва между кирпичами; 10 мм — толщина ребра; А = 10… 15 мм — зазор. При торкретировании внутренней поверхности ребра не устанавливают, а принимают конструктивные меры для удержания торкрета на поверхности металла — приваривают штыри, сетки и т. п. Для изготовления футеровочных листов (брони), устанавливаемых на углах поворотов газопроводов грязного доменного и других запыленных газов, во избежание их быстрого истирания, целесообразно применять марганцовистую сталь марок 14Г2, 30Г2, 40Г2 по ГОСТ 4543—71. Для изготовления вальцованной брони листы предварительно подвергают термической обработке. Допускается применение литой брони большей толщины, изготавливаемой по специальным техническим условиям, а также брони из стали ВСт4 по ГОСТ 380—71. Конструкции трубопроводов соединяют с помощью сварных швов. Материалы для сварки выбирают в соответствии зависимости от применяемых марок сталей. Металлические конструкции трубопроводов защищают от коррозии, нанося различные покрытия, состав которых подбирают исходя из вида и температуры транспортируемых продуктов, состава окружающей среды. Для повышения индустриализации строительства следует максимальный объем конструкций подвергать антикоррозионной защите на заводе-изготовителе и поставлять на монтаж в готовом виде. Для трубопроводов с температурой металла стенки до 60 °С и других конструкций можно в этом случае применить покрытия варианта I (табл. 1.3). Исключения, применить покрытия варианта II, однако, при этом грунт наносят на заводе-изготовителе. Внутреннюю поверхность трубопроводов защищают покрытием из одного слоя грунта. Места монтажных стыков покрывают на заводе-изготовителе одним слоем грунта, консервирующим их во время транспортирования и монтажа. После выполнения монтажных стыков антикоррозионное покрытие этих участков выполняют в полном объеме.